現(xiàn)在除塵濾袋的適用范圍非常廣泛，尤其是在水泥行業(yè)的使用率越來(lái)越高，在水泥行業(yè)的相關(guān)設(shè)備中，水泥磨產(chǎn)生的粉塵污染較為嚴(yán)重，其原理是對(duì)粉碎的物料再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，為了治理水泥磨在工作時(shí)產(chǎn)生的污染，就需要使用濾袋除塵設(shè)備。不過在使用時(shí)，常會(huì)發(fā)生除塵濾袋堵塞的現(xiàn)象，所以若想除塵濾袋在此工況中“物盡其用”，就要盡量避免這一問題。

        針對(duì)怎樣避免水泥堵塞除塵濾袋的問題，要注意以下幾點(diǎn)：
　　
　　1、定期檢查入磨物料的總水分，密切關(guān)注熟料、石灰石、石膏等入磨物料是否有淋雨受潮的情況；保證進(jìn)廠的石灰石、石膏等物料不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤1%、石膏水分≤3%、嚴(yán)格控制礦渣入磨水分，嚴(yán)禁濕料直放。在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)濕礦渣堆放場(chǎng)地開設(shè)排水溝，盡快減少濕礦渣原始水分。在控制指標(biāo)指定時(shí)，可冬夏有別。低溫多雨時(shí)節(jié)在質(zhì)量許可的前提條件下調(diào)整各混合材的比例，以降低入磨總水分。例如可用粉煤灰替代部分礦渣。
　　
　　2、適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量，摸索最佳風(fēng)量范圍。操作巡檢時(shí)將磨頭負(fù)壓列入必檢項(xiàng)目。一倉(cāng)研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時(shí)清理，禁止混合材中混有鐵渣之類的物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好的水平；一旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來(lái)調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風(fēng)量。
　　
　　3、除塵濾袋清掃用風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查濾袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉，控制清掃用風(fēng)等。檢查除塵濾袋堵塞程度，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時(shí)抽出并拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
　　
　　4、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。
　　
　　5、做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時(shí)段，低溫季節(jié)尤其注意。
　　
　　6、低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料水分過大入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
　　
　　7、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水，避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)除塵濾袋帶來(lái)不良影響。
　　
　　水泥磨的除塵使用濾袋除塵設(shè)備，可以保證除塵的高效率，但是若使用不當(dāng)，就會(huì)造成除塵濾袋堵塞，所以當(dāng)除塵濾袋用于水泥磨時(shí)，尤其要注意不讓其堵塞。